Волгоградский ритейлер интегрирует бережливое производство в распределительный центр

В «Тамерлане» подвели первые итоги исполнения программы повышения
производительности труда. В качестве пилотного потока здесь выбрали
«Складские работы в распределительном центре». Причины выбора сухого склада
— основной товарооборот в выручке предприятия достигает 54%. Также на
решение повлияли имеющиеся внеплановые простои и ожидания персонала и
автомобилей.
«Наша задача — отвечать высоким требованиям государственных стандартов.
Именно поэтому мы вступили в национальный проект, чтобы интегрировать
принципы бережливого производства в ключевые процессы пилотного потока», —
считает директор «Тамерлана», он же руководитель Программы повышения
производительности труда Сергей Савонькин.
За 3 минувших месяца с начала реализации нацпроекта участники рабочей группы
прошли подготовку по двум базовым модулям. Тренеры Регионального центра
компетенций обучили 12 сотрудников инструментам бережливого производства. В
феврале начата подготовка к сертификации 3 инструкторов по бережливому
производству.
Анализируя пилотный поток, членам рабочей группы удалось выявить 26 проблем,
которые вели к простоям, браку, переделкам, излишней обработке и ненужной
транспортировке. Разработанная диаграмма целевого состояния Спагетти — это
один из инструментов бережливого производства, за счет устранения потерь в
потоке позволила снизить общее время транспортировки на 9 минут.
По истечении полугодового участия на «Тамерлане» планируют время протекания
процесса сократить на 18%, оборачиваемость – на 11%, увеличив при этом
выработку минимум на 10%. Кроме того, за оставшееся время здесь создадут
поток-образец и тиражируют методики бережливого производства на ключевые
процессы. Руководство компании намерено организовать конкурсы на лучший
проект, лучшее предложение по оптимизации, лучшее рабочее место по 5С,
лучшего специалиста.
Напомним, в Волгоградской области 60 предприятий стали участниками
нацпроекта «Производительность труда». В начале года в проект вошла компания
«Пласткаб». До конца 2023 года как минимум еще 6 предприятий начнут внедрять
инструменты бережливого производства.